镍基合金板销售厂家，镍基合金多少钱一公斤

由于工作原因，小编每天都会接触到性价比、成本、耐腐蚀……等关键词。 今天《特钢100秒》小编就和大家聊聊兼具“高性价比、低成本、不影响耐蚀性”的镍基合金复合板。

由于镍基合金具有优良的耐蚀性，广泛应用于化工设备、核工业、海洋工程、航空航天工业、制盐设备、环保工程等。但镍基合金中镍含量高，因此使用全金属镍合金的成本很高。 镍基合金复合板的出现，不仅减少了所用镍基合金的厚度，还降低了成本，而且采用基本碳钢为基体，保证了结构的完整性和安全性。 它是 1960 和 70 年代以来伟大的发明和材料。 新的应用方向。

爆炸焊是以炸药爆炸产生的能量为能源，使被焊金属之间形成坚固的固相结合的焊接方法。 它既是一种重要的金属零件（构件）连接方法，也是一种基础金属材料复合技术。 爆炸焊接形成的金属复合材料具有单一金属无可比拟的综合性能和极高的性价比，特别是可以节约贵重稀有金属。 因此，爆炸焊接在材料合成和加工领域具有不可替代的地位。

一、镍基合金的种类及应用

《特钢100秒》（公众号：）上一篇文章提到过，按照合金的主要性能，镍基合金可分为镍基耐热合金、镍基耐蚀合金合金、镍基耐磨合金等； 按成分分类，可分为Ni-Cr-Mo合金、Ni-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金等。 以下是常用镍基合金的牌号。

-276（，简称C-276合金），一种Ni-Cr-Mo-W合金，具有优良的抗点腐蚀和抗应力腐蚀开裂性能，特别是在含有氯离子的烟气脱硫环境中。 . 广泛应用于烟气脱硫工程、污染治理工程、化工设备等领域。

625（简称625合金），一种Ni-Cr-Mo合金，用于恶劣的腐蚀环境，特别是缝隙腐蚀、点腐蚀和高温氧化环境。 广泛应用于航天工程、化工装备、油气开发、污染治理工程等领域。

825（，简称825合金），一种Ni-Fe-Cr-Mo合金，具有优良的耐硫酸和磷酸腐蚀能力，良好的抗点腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀能力。 广泛应用于化工设备、石油工程、污染治理工程等领域。

600（，简称600合金），一种Ni-Cr-Fe合金，具有良好的抗应力腐蚀开裂、碱腐蚀等性能。 广泛应用于石油化工、核工业等领域。

Monel 400()，一种Ni-Cu合金，在海水、稀氢氟酸、稀硫酸等腐蚀性环境中具有优良的耐蚀性。 广泛应用于海洋工程、制盐设备、化工设备等领域。

纯镍、C2000、C22、601、800、59、31等合金不再详述。 《特钢100秒》在本平台其他文章中已有详细介绍。

2、镍基合金复合板国内标准

镍基合金一般用作复合板的覆层材料，基材可以是碳钢、低合金钢或不锈钢。 上述镍基合金均可用于制造镍基合金复合板。

-2002 是以前的镍基合金标准。 2010年5月1日，NB/.2-2009标准——《压力容器用爆炸焊接复合板 第2部分：镍-钢复合板》实施，正式替代JB标准。

与上一版标准相比的变化如下：

3、镍基合金复合板的生产工艺

镍基合金复合钢板从原材料检验到成品包装出货一般需要几十道工序。 主要工序为：原材料检验→基板与复合材料划线下料→基板抛光除锈→复合材料拼接→复合材料整平→基体与复合材料匹配→爆炸复合→无损检测→未结合区补焊→复合板材热处理→整平→性能检验→二次无损检测→修边→复合材料表面酸洗钝化或机械抛光→成品检验→包装等工序。

4、镍基合金复合板的热处理

与奥氏体不锈钢复合板的热处理相比，镍基合金复合板的热处理有许多相似之处。 首先，必须考虑基材和复合材料的结构、状态、性能等特点。 其次，应考虑热处理对结合界面强度的影响。 镍基合金复合板的热处理具有一定的特殊性。 镍基合金本身的固溶处理温度很高，要求冷却速度快。 但在碳钢基体正火温度范围内，大部分镍基合金发生严重敏化，析出多种金属间化合物，降低了镍基合金的耐蚀性。

以碳钢和低合金钢为基体的镍基合金复合板，为兼顾母材的力学性能和复合材料的耐蚀性，大多采用去应力热处理。 不锈钢的热处理方法与镍基合金相似。 因此，不锈钢基镍基合金复合板的热处理多了一个选择，即固溶处理。

下面简单介绍几种镍基合金复合板的热处理方法。

A。 C-276复合板热处理

资料中介绍的C-276合金的固溶温度为1150-1175℃。 从图2中可以看出，C-276合金在700-1050℃的温度范围内在短时间内开始敏化。 因此，C-276复合板应尽可能在700℃以下进行去应力热处理。 如果采用不锈钢作为基材，也可选择高温固溶处理。

b. 825复合板热处理

据资料显示，825合金的热处理温度范围为920-980℃，最适宜的为940±10℃，快速冷却以保证材料的耐蚀性。

合金 825 可与 C-Mn 钢、Cr-Mo 钢和不锈钢等基材结合使用。 基于碳锰钢和不锈钢的复合板可直接采用推荐的825合金热处理工艺。 基于 Cr-Mo 钢的复合板可以进行正火 + 回火或回火处理。 正火工艺采用825合金推荐的热处理工艺，回火工艺推荐采用700±10℃快速冷却。

C。 625复合板热处理

625合金的敏化时间较长，在正常热处理条件下不易敏化。 因此，625复合板的热处理可采用正火或去应力热处理。 对于不锈钢基复合板，可选择固溶处理或去应力热处理。

625+Q345R复合板经1000℃热处理后可获得良好的力学性能和耐蚀性。

随着各类设备使用要求的提高，越来越多的镍基合金复合板得到应用。 在复合板的制造过程中，必须注意热处理的质量控制。 在镍基合金复合板的制造过程中，应根据复合镍基合金的特性、腐蚀性能要求和复合板本身的特点，选择合适的热处理工艺。 实践证明，适当的热处理工艺，不仅能最大程度地消除爆炸时产生的应力，恢复和提高母材的力学性能，还能保证复合镍基合金的耐蚀性。

5、镍基合金复合板材力学性能和腐蚀性能的检验

镍基合金复合板可采用的标准有NB/.2-2009等。 力学性能试验按标准和用户要求所列项目进行，如拉伸试验、冲击试验、弯曲试验、剪切试验等，NB/.2-2009规定抗剪强度不小于ASME 的

SA265规定抗剪强度不小于。 实践证明，爆炸法生产的镍基合金复合板的剪切强度一般不小于，远大于标准要求值。 拉伸、冲击等性能满足基材要求，保证了复合板在设备制造和运行过程中所需要的强度和韧性，保证了设备的安全运行。

对于复合镍基合金层的耐蚀性检测，是检测复合板性能的重要指标。 镍基合金常用的晶间腐蚀试验方法是ASTM G28（方法A和方法B），评价镍基合金的晶间腐蚀倾向。 复合板的热处理是保证复合镍基合金耐蚀性的关键工艺。

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